該儀器以電化學(xué)方法為主。熱化學(xué)方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場作用下評選破乳劑。它與電脫鹽實際工況相近。評選結(jié)果較熱化學(xué)方法準(zhǔn)確、可靠、能同時評選6種破乳劑，或同一種破乳劑評選6種不同的加劑量，評選速度快，（約為熱化學(xué)方法的三倍）、耗電小、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一。
瑞普儀器—動態(tài)結(jié)蠟測定儀寧波

QSN系列三螺桿泵簡介特點、QSN三螺桿泵、自吸。外形安裝尺寸、性能參數(shù)同SN系列螺桿泵。結(jié)構(gòu)、螺桿參數(shù)國產(chǎn)化。、由于部件通用、組合系列化，有底板式、支架式、柱腳式多種結(jié)構(gòu)，可用于臥式、法蘭式和立式安裝。、根據(jù)所輸送介質(zhì)需要還可提供加熱或冷卻結(jié)構(gòu)。、可根據(jù)用戶特殊要求進(jìn)行非標(biāo)設(shè)計。二.用途、可以輸送油類和具有潤滑性的液體。三.應(yīng)用、在供熱設(shè)備中用做燃油，燃油供應(yīng)和輸送泵。、在機(jī)械工業(yè)中用做液壓，潤滑和搖控馬達(dá)泵。
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該儀器電壓可調(diào)、溫度自由設(shè)定，操作簡便、迅速、結(jié)構(gòu)緊湊體積小，便于攜帶既適于實驗室使用以適于現(xiàn)場服務(wù)，是評選破乳劑的一種較為理想的儀器。

從實施的效果來看，使用了安裝工具后，安裝蒸汽流量計的時間由未使用前的4分鐘縮短到了目前的近15分鐘的時間，在耗時方面有很大改進(jìn)。使用過程中未發(fā)現(xiàn)對生產(chǎn)、安全、設(shè)備的運(yùn)行造成影響。此安裝工具的使用不但縮短了操作時間，還降低了維修人員的勞動強(qiáng)度提高了可操作性，不但使維修人員的數(shù)量由原來的2-3人降低為目前的1人單獨實施完成，而且在使用中我們也發(fā)現(xiàn)此工具不只局限于更換蒸汽流量計，我們也嘗試于用此安裝工具更換兩法蘭間的閘門，單流閥等設(shè)備，同樣也達(dá)到了較理想的效果。

1. 處理量：1～10L/h（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

2. 電脫鹽罐體積：10Lⅹ2

3. 電場強(qiáng)度：0～1500V/cm（交流）；直流電場：0～2100V/cm（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

4. 系統(tǒng)工作壓力1Mpa，設(shè)計壓力不小于1.5Mpa。

5. 系統(tǒng)工作溫度0～180℃。

6. 油水混合單元采用剪切方式，強(qiáng)度可調(diào)，可滿擬現(xiàn)場要求或優(yōu)于現(xiàn)場要求。且滿足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗要求。

7. 裝置可以對不同性質(zhì)的原油進(jìn)行預(yù)處理，原油經(jīng)裝置兩級電脫鹽脫水后，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）。

8. 系統(tǒng)為兩級電脫水工藝，系統(tǒng)中流量調(diào)節(jié)、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統(tǒng)壓力控制、混合強(qiáng)度的調(diào)節(jié)等為計算機(jī)自動化控制?；騼x表盤直接操作控制。

9. 電脫水罐體及內(nèi)構(gòu)件材質(zhì)為316不銹鋼，泵體過流件、油水混合單元過流件、系統(tǒng)管線、閥件等為不銹鋼。

10. 裝置中通過串接掛片儀，可進(jìn)行腐蝕掛片試驗。

11. 裝置操作具有手動、自動控制雙功能。

12. 通過流程切換，裝置要滿足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動態(tài)模擬。

以上全部過程檢查完畢后，啟動干燥按鈕，空載運(yùn)行2-4小時。開始負(fù)載運(yùn)行時應(yīng)。檢查流化高度是否由低到高，如是則設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，反之則需檢查各通風(fēng)是否有阻塞現(xiàn)象。啟動主風(fēng)機(jī)，大約1-15秒鐘后，啟動程序啟停按鈕，其自帶指示燈亮。?4.2.9?開啟主加熱按鈕、輔加熱按鈕、輔風(fēng)機(jī)按鈕，檢查各測溫點的溫度傳感器、溫控儀及各執(zhí)行汽缸工作是否靈敏。、從主機(jī)上的視鏡內(nèi)您可以觀察到流態(tài)化狀態(tài)，對溫度適應(yīng)范圍小的物料更應(yīng)加此，一旦發(fā)現(xiàn)原料容器內(nèi)物料原來工作狀態(tài)如何，都將自動進(jìn)行鼓噪程序，一段時間后，有又可啟動噴霧按鈕，執(zhí)行噴霧自動工作狀態(tài)。州蘇群干燥旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)工作原理濕物料經(jīng)帶攪拌齒的加料機(jī)1初步粉碎后，定量地加入干燥室6內(nèi)；干燥所需熱空氣了，由熱風(fēng)進(jìn)口2進(jìn)入干燥機(jī)底部流化段熱風(fēng)分布器3中，班高速螺旋氣流由底向上進(jìn)入流化段、干燥段，與濕物料充分接觸在流化段底部攪拌齒4的旋轉(zhuǎn)作用下，由于湍動氣流的沖擊，粒子相互碰撞，摩擦，而被粉碎、分散，表面不斷更新，濕物料與熱氣流接觸面不斷增大，大大地加快了傳熱傳質(zhì)速度，在干燥段內(nèi)瞬間完成干燥過程。